通用汽車BIQS 2.0理解與實施

2023/10/23

【企航培訓(xùn)部訊】近期，我司高級顧問師受邀為愛沛精密模塑（上海）有限公司提供了一期《通用汽車BIQS 2.0理解與實施》高級研修班課程。

關(guān)于BIQS 2.0

BIQS（Built-In Quality Supply-based），來源于GM-GMS （通用汽車全球制造體系）五大模塊之一的BIQ（制造質(zhì)量），經(jīng)過多年實踐應(yīng)用，已經(jīng)發(fā)展成為2023年5月的BIQS 2.0，取代之前的BIQS 1.0。

BIQS 2.0架構(gòu)在夯實質(zhì)量管理的基礎(chǔ)之上，加入了更多助力精益運營的內(nèi)容，包括持續(xù)改進(jìn)有效性評估、物流管理、分供方管理、外部工具按需調(diào)用等。

BIQS 1.0

1、主要介紹模塊的具體內(nèi)容，未涉及其目的，導(dǎo)致部分供應(yīng)商不理解模塊推進(jìn)目的

2、部分供應(yīng)商按照教材采取 “照葫蘆畫瓢”方式應(yīng)付審核

3、核查內(nèi)容不清晰、難理解，對審核員要求較高，供應(yīng)商也無從下手

4、30個模塊

5、采用BIQS 5級評價準(zhǔn)則：從缺陷不流出工廠（1級）、缺陷不流出車間（2級）、缺陷不流出班組（3級）、缺陷不流出工位或產(chǎn)線（4級）到不制造缺陷（5級）；其中BIQS-30不計入評分，但也需滿足法律法規(guī)及客戶要求；BIQS 3級是缺省的顧客認(rèn)證達(dá)標(biāo)等級

BIQS 2.0

2023年5月發(fā)布，計劃2024年3月切換

1、先闡述該模塊條款要求，然后說明為什么，然后介紹做什么和怎么做，其次簡介如何實施模塊，最后說明怎么審核、查找哪些證據(jù)

2、引導(dǎo)供應(yīng)商在“知其然并知其所以然”的基礎(chǔ)上追求神似而非形似（達(dá)到目的為根本）

3、核查內(nèi)容清晰明了，審核員和供應(yīng)商都易于理解

4、16個模塊

5、評價方法：采用成熟度（Maturity）評價方法。每個模塊分三個等級：I級、II級、III級

1. I級：無流程或有流程但執(zhí)行較差

2. II級：有流程有執(zhí)行，但效果較差

3. III級：有效果，績效指標(biāo)良好

4. BIQS-16不計入評分，但也需滿足法律法規(guī)及客戶要求

5. 建立了“星級評定規(guī)則”（三星、四星、五星）

6、評審原則：以結(jié)果為導(dǎo)向，Look for作為證據(jù)驗證；如結(jié)果好，但條款符合性（Look for）有瑕疵，可以提出觀察項或改進(jìn)項

BIQS 2.0模塊描述

BIQS-1 精益校準(zhǔn)：

1、工廠建立人員效率指標(biāo)（如單件工時UPH、人員利用率、增值工作等），設(shè)備效率指標(biāo)（如OEE、單件耗能、機器人利用率、面積利用率等）、質(zhì)量指標(biāo)（如FTQ、PPM等）監(jiān)控，并且至少每月進(jìn)行統(tǒng)計和分析，趨勢向好，管理層月度評審

BIQS-2 快速反應(yīng)：

1、工廠所有問題能夠及時顯現(xiàn)出來并按嚴(yán)重度等級進(jìn)行分層級解決，重大問題能夠及時升級傳遞到快反

2、問題解決負(fù)責(zé)人或團(tuán)隊能夠有效的開展問題根本原因分析及制定解決對策

3、工廠各級管理層能夠在快反會上對問題解決的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤及有效性進(jìn)行評價

BIQS-3 人員管理：

1、開展標(biāo)準(zhǔn)化的操作工培訓(xùn)，確保每位員工都接受了相同的培訓(xùn)并通過了考核

2、員工對所有操作（包括加工、檢驗、點檢等）均需按標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，以確保每一次操作都執(zhí)行相同的動作

BIQS-4 設(shè)備管理：

1、制定計劃性維修計劃并執(zhí)行使設(shè)備運行狀態(tài)不斷優(yōu)化，可通過量化指標(biāo)進(jìn)行衡量，例如：OEE、MTTR、MTBF/MCBF、breakdown time

2、通過日常點檢和改善優(yōu)化，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，提升設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性，保證生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性

3、基于防錯裝置清單和防錯作業(yè)指導(dǎo)書完成定期的防錯驗證工作，并保留完整有效的驗證記錄，確保防錯功能的有效性

4、結(jié)合設(shè)備管理進(jìn)行系統(tǒng)的備品備件物料管理，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定運營的前提下控制庫存量，實現(xiàn)備件的精益管理

BIQS-5 物料管理：

1、廠內(nèi)生產(chǎn)過程中所涉及到的物料需要有相關(guān)管理的流程，物料在現(xiàn)場需要做三定管理

2、物料出現(xiàn)異常時，能夠進(jìn)行有效的處理（如不合格品的識別、隔離、篩選、返工和追溯管理）

BIQS-6 班組管理：

1、班組能對交付進(jìn)行管理，通過每班內(nèi)定期的產(chǎn)量和質(zhì)量跟蹤，反映產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)

2、當(dāng)生產(chǎn)線遇到異常時，能夠迅速有效的響應(yīng)，并制定解決對策，及時恢復(fù)生產(chǎn)

BIQS-7 分層審核：

1、各層級管理人員定期開展分層審核，確認(rèn)過程控制的符合性

2、分層審核除了發(fā)現(xiàn)符合性問題，還應(yīng)發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機會（如潛在風(fēng)險或CIP等）

BIQS-8 變化點管理：

1、工廠對所有的變化點（人機料法環(huán)測）進(jìn)行了充分的風(fēng)險評估，按優(yōu)先級進(jìn)行排序

2、工廠所有的變化點必須得到跟蹤驗證，必要時可以啟動PTR(生產(chǎn)試運行程序)進(jìn)行跟蹤與驗證

BIQS-9 FMEA應(yīng)用：

1、內(nèi)外部發(fā)生質(zhì)量問題時，運用PFMEA分析問題，問題解決后更新PFMEA，通過PFMEA將經(jīng)驗總結(jié)傳遞到其他產(chǎn)品或項目中

2、定期開展主動降低PFMEA高風(fēng)險項的持續(xù)改進(jìn)活動（特別對嚴(yán)重度10分項或Risk Level1項）。定期組織綜合小組評審產(chǎn)品的PFMEA/CP/WI信息一致性，并進(jìn)行現(xiàn)場產(chǎn)品逆向PFMEA活動

3、保證產(chǎn)品DFMEA/PFMEA/CP/WI之間關(guān)聯(lián)信息的傳遞，保證在現(xiàn)場真正實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計要求

BIQS-10 持續(xù)改進(jìn)：

1、承接企業(yè)中長期經(jīng)營目標(biāo)，建立組織實現(xiàn)PDCA良性循環(huán)的持續(xù)改進(jìn)體系；包括持續(xù)改進(jìn)課題策劃、年度（月度）的行動計劃及定期評估目標(biāo)達(dá)成情況，從而獲得長久Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交貨周期）競爭優(yōu)勢。持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)包括但不限于：

1. 提升品質(zhì)和客戶滿意度

2. 降低成本，用更小的資源投入（人、設(shè)備、物料、信息等）實現(xiàn)制造產(chǎn)品，讓企業(yè)更多，更快速地實現(xiàn)盈利

3. 實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展

2、根據(jù)要達(dá)到的理想狀態(tài)，不斷識別瓶頸，并成立跨職能小組去解決問題，以實現(xiàn)改進(jìn)的目標(biāo)

3、建立不同層級的改善平臺和團(tuán)隊的活動（如CIP會議的實施等），內(nèi)部增強員工的改善主觀能動性，并逐步形成持續(xù)改善的文化

BIQS-11 持續(xù)改進(jìn)有效性體現(xiàn)：

1、基于持續(xù)改進(jìn)工作，工廠在產(chǎn)線少人化、柔性化、高性價比的防錯應(yīng)用方面取得一定成績，并能提供相關(guān)案例

2、內(nèi)部對持續(xù)改進(jìn)案例進(jìn)行宣傳，工廠各級管理層對持續(xù)改進(jìn)有效性進(jìn)行定期評審

BIQS-12 過程能力提升：

1、對重要和關(guān)鍵設(shè)備投入或大修后進(jìn)行設(shè)備能力指數(shù)（Cmk）的評定

2、對客戶和內(nèi)部定義的關(guān)鍵點以及內(nèi)部識別的高風(fēng)險/有重大影響的過程控制點（如KPC、PQC）需進(jìn)行過程能力分析

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)過程能力不足時，需及時識別原因并進(jìn)行改進(jìn)，以提升制造過程能力

BIQS-13 物流管理：

指通過計劃、實施和控制物流活動，以最佳方式管理物流過程，以實現(xiàn)最大效益的過程。物流管理包括物流規(guī)劃、物流組織、物流實施、物流控制和物流評價等方面，旨在確保產(chǎn)品和服務(wù)以最優(yōu)化的方式在工廠內(nèi)部或供應(yīng)商到客戶的過程中，達(dá)到高效、經(jīng)濟、快速、安全、準(zhǔn)確的物流運作。

1、工廠設(shè)備及倉儲布局合理，物流路徑最優(yōu)

2、物料（包括來料、在制品、成品）庫存進(jìn)行了有效的評估和精益管理

3、來料、在制品、成品庫存數(shù)量設(shè)置合理

4、使用有效的信息系統(tǒng)進(jìn)行管理

BIQS-14 分供方管理：

1. 供應(yīng)商對來料按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查

2.供應(yīng)商對分供方進(jìn)行APQP、日常績效監(jiān)控及年度審核管理

3. 供應(yīng)商對關(guān)鍵分供方進(jìn)行能力提升

BIQS-15 外部工具調(diào)用：

1、當(dāng)供應(yīng)商在推進(jìn)快速反應(yīng)和持續(xù)改進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)BIQS 2.0現(xiàn)有模塊不足以達(dá)成目標(biāo)時，可從外部調(diào)用合適的工具

BIQS-16 EHS：

1、識別EHS風(fēng)險，建立EHS管理規(guī)范、應(yīng)用并確保被遵守，如PPE要求等

2、對所有的EHS風(fēng)險和事故應(yīng)作好徹底的整改，并傳遞到相關(guān)的全體成員

3、確保對EHS事故糾正和預(yù)防措施的實施

4、持續(xù)開展有效的EHS培訓(xùn)/教育

BIQS 1.0與BIQS 2.0模塊之間的關(guān)系列表